급속 한 응고 금속 주 괴 또는 빌릿 형태로 회전 기판에 용융 된 금속을 spews 프로세스를 형성 하는 금속 이다. 잘 정의 된 미세 프로세스의 높은 응고 속도입니다. 프로세스 생산 재료는 분말 야 금 비용의 일부분에서 비슷합니다. 빌릿 또는 다른 모양의 바는 기판 모양에 따라 가능 합니다. 과정은 다양 한 합금에 적용.
그들의 독특한 특성으로 인해 금속 장비, 도구, 혈관, 및 장비 또는 무기의 다양 한 조각의 만들기에 있는 년의 수천을 위한 인류에 의해 조작 되었습니다. 현대 도구와 악기 밀접 하 게 함께 적합 하 고 서로 대 한 원활 하 게 이동 하는 금속 부품을 필요 합니다. 또한, 이러한 정밀 부품 해야 합니다 높은 강도 및 경도, 단단한 금속의 미세의 기능을 전시 하 고 있다.
급속 한 응고의 주의 제어 하 여 원하는 마무리 속성을 만드는 과정, 방울 크기, 모양 및 구성을 조작할 수 있습니다. 예를 들어 합금, 탄소-금속 화합물 또는 수 중 공간에서 같이 스트레스가 높은 환경에서 사용 되는 철강의 최종 경도에 중요 한 요소는. 주 철강 시트의 현미경 검사에서 카바 이드 결정 최종 제품의 취 성 증가 긴 체인으로 볼 수 있습니다. 이러한 합금의 대부분은 크롬 화합물. 비슷한 스프레이 형성 철강 시트에는 합금 작은, 균등 하 게 분산, 그리고 강한 금속 바나듐의 화합물.
급속 응고 분말 야 금 보다 저렴 는입니다. 이 대체 기술, 분말은 먼저 여러 기술 중 하나에서 준비 됩니다. 분말은 혼합, 압축에, 그리고 용광로에서 소 결. 그들은 녹기와 함께 실행은 소 결 입자의 느린 접착을 수 있습니다. 곡물 성장 현미경 이다입니다. 분말 야 금 아주 조밀 하 고, 강한 물자를 생성합니다.
급속 한 응고 제품도 매우 밀도, 하지만 두 처리 단계를 필요. 합금이 녹아, 노즐을 통해 분무 하 고 기판에 영향. 방울을 날 려 역 전류는 질소 가스를 냉각 하 여 별도 프로세스와 다른, 작은 물방울 보관 하지만 빠르게 냉각. 합금의 금속 분리 혼합에 물방울을 허용 하지 않음으로써 지연 됩니다. 작은 물방울은 부분적으로 녹은 때 그들은 기판; 분말 야 금, 금속 고체 미 립 자 형태입니다.