장점

신속 응고

급속 응고는 스프레이 성형 공정 (스프레이 증착이라고도 함)에 기초한 추가 최적화로서, 분무 세공 공정과 유사하며, 회전하는 기판에서 용융 된 분무 된 금속을 분출하여 금속 주괴 또는 빌렛을 형성하는 금속 형성 공정이다 . 공정의 높은 응고 속도는 상대 밀도가 99.2 %를 초과하게합니다. 열간 가공 (단조, 롤, 압출 또는 HIP) 후, 재료는 기계 가공되어 치밀한 제품이됩니다.
기존의 기술과 비교하여 급속 응고는 전자 정보 공학, 생체 의료 기기, 자동차 부품, 기계, 무기 및 항공 우주 산업과 같은 많은 고급 분야에서 널리 사용되는 고정밀, 균일 한 미세 구조, 우수한 특성 및 저렴한 비용의 특징을 가지고 있습니다 기타

미세 구조 비교

응고 응고 AlSi 합금과 일반 주조 AlSi 합금 간의 미세 구조 비교

빠른 응고 공정으로 인해 균일 한 조성, 미세 조직 미세화, 거시적 분리 및 낮은 산소 함량과 같은 많은 장점을 제공합니다. 기존의 주조, 단조 및 분말 야금 공정과 비교하여 급속 응고 기술로는 합금을 실현하지 못할 수 있습니다 짧은 생산 경로, 단순화 된 공정 및 높은 증착 효율을 가진 주조물로 제조됩니다. 이것은 빈 준비 기술뿐만 아니라 직접 금속 부품 제조 공정입니다. 지금까지 급속 응고는 세계의 새로운 응용 분야 개발 및 응용 분야에서 중요한 요점이되었습니다 기재.

 

재료 다양성 및 무결성

기존의 분말 금속, 플라스틱 및 다이캐스팅과 비교했을 때 높은 밀도로 인해 우수한 강도, 자성 및 부식 특성을 제공합니다.

단조 또는 캐스트 형태로 제공되지 않는 합금을 생성 할 수있는 능력.

 

 

 

위의 그림에서 : Baienwei AlSi 합금은 등축 형상을 나타내지 만 전통적인 주조 AlSi 합금은 수상 돌기 모양을 나타내어 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.

 

제품 장점

Si 함량을 테스트하기 위해 전자 패키징 제품인 AlSi50 샘플을 선택하십시오. 샘플링, 연마 및 연마 후, 광학 현미경 구조 및 소프트웨어의 분석하에, 결과는 다음과 같다 :

미세 구조 분석

높은 실리콘 알루미늄 합금의 현미경 사진 200 배에서 실리콘은 골고루 분포하고 합금 구조는 치밀하다.
높은 실리콘 알루미늄 합금의 실리콘은 다양한 크기의 실리콘 입자로 구성됩니다. 큰 실리콘 입자의 크기는 약 10μm이며 작은 입자의 크기는 5μm 미만입니다.